一處處建設(shè)工地塔吊林立，一座座現(xiàn)代化廠房雛形初現(xiàn)，一個個智能車間繁忙有序，一件件高品質(zhì)產(chǎn)品暢銷海內(nèi)外……漫步三月的乳山大地，一派產(chǎn)業(yè)競興的春忙景象。
今年，乳山市大力開展“五爭四提三突破”行動，聚焦“產(chǎn)業(yè)立市、工業(yè)興市”戰(zhàn)略部署，以工業(yè)企業(yè)培大育強“1234”計劃為引領(lǐng)，實施“強企培育”工程，扶持企業(yè)膨脹發(fā)展，年內(nèi)力爭過億元企業(yè)占全市規(guī)上工業(yè)企業(yè)總數(shù)的三分之一。
“小轉(zhuǎn)向節(jié)”長成10億“大產(chǎn)業(yè)”
3月1日，位于乳山經(jīng)濟開發(fā)區(qū)的威海伯特利汽車安全系統(tǒng)有限公司車間內(nèi)，由企業(yè)自主研發(fā)的空芯控制臂正在不停運轉(zhuǎn)，整個車間內(nèi)只有幾名工人在忙碌，企業(yè)已經(jīng)實現(xiàn)了鑄造、機加工、壓裝等工序自動化。
“這款空芯控制臂具有穩(wěn)定性高、操控性強的特點，只需幾個人就能完成十余道工序，生產(chǎn)效率提高到此前的3倍以上。”威海伯特利汽車安全系統(tǒng)有限公司副總經(jīng)理李磊自豪地說。
空芯控制臂的研發(fā)應(yīng)用是企業(yè)多年來堅持自主創(chuàng)新的生動寫照。作為一家主要從事鑄鋁轉(zhuǎn)向節(jié)、控制臂等汽車關(guān)鍵部件的研發(fā)、生產(chǎn)與銷售企業(yè)，自2012年落戶乳山，短短幾年就發(fā)展成為產(chǎn)值破10億元的龍頭企業(yè)，成長為全國最大的鋁轉(zhuǎn)向節(jié)生產(chǎn)基地。十多年的發(fā)展歷程中，企業(yè)不斷推進(jìn)技術(shù)創(chuàng)新和改造，探索走出了一條屬于自己的自主創(chuàng)新道路。
“我們的公司是生產(chǎn)鑄鋁轉(zhuǎn)向節(jié)起步的，起初在市場上有著不錯的占有率，但隨著加工技術(shù)的更新迭代，單一的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)加上落后的加工技術(shù)，導(dǎo)致產(chǎn)品市場占用率下滑。”李磊直言道。
如何提高產(chǎn)品市場競爭力，成為擺在伯特利面前的首要問題。在乳山市委、市政府的支持下，伯特利實施技改升級和車間智能化改造項目，按照“自動化+信息化+智能化”的發(fā)展理念，從意大利、日本等國家進(jìn)口生產(chǎn)設(shè)備，新上數(shù)控機床、X光機等先進(jìn)設(shè)備數(shù)百臺套，引入MES智能生產(chǎn)管理系統(tǒng)，實時掌握產(chǎn)品進(jìn)度、質(zhì)量、工藝等信息狀態(tài)，實現(xiàn)生產(chǎn)全過程管理。
產(chǎn)品品質(zhì)的提升，讓伯特利與通用、福特等多家跨國汽車生產(chǎn)廠商建立穩(wěn)定合作關(guān)系，產(chǎn)品的市場占有率遙遙領(lǐng)先。
在鞏固鋁轉(zhuǎn)向節(jié)業(yè)務(wù)的基礎(chǔ)上，企業(yè)負(fù)責(zé)人也清楚認(rèn)識到，僅靠單一產(chǎn)品很難持續(xù)健康發(fā)展。為此，伯特利緊盯汽車輕量化發(fā)展趨勢，借助鑄鋁制造的優(yōu)勢，投入3億元啟動了三期鑄鋁副車架制造項目，通過“自主設(shè)計、定向開發(fā)、產(chǎn)權(quán)在我”的模式，與國際知名汽車廠商進(jìn)行合作，全力在歐洲開拓鑄鋁副車架、控制臂市場。
“項目投產(chǎn)后，將實現(xiàn)空心控制臂、副車架等輕質(zhì)底盤結(jié)構(gòu)件年產(chǎn)量150萬件，可新增銷售收入7億元，全面沖擊2024年15億元銷售額目標(biāo)。”李磊說。目前，三期項目主體廠房已建設(shè)完成，預(yù)計6月份將正式投入生產(chǎn)。
老牌企業(yè)“騰籠換鳥” 沖擊百億產(chǎn)值
2月28日，在乳山市下初鎮(zhèn)的恒邦化工含金多金屬礦有價元素綜合回收技術(shù)改造項目現(xiàn)場，原有的老舊廠房已經(jīng)拆除，挖掘機、吊車等機械設(shè)備正加緊施工作業(yè)。
“項目由威海恒邦化工有限公司與世界500強企業(yè)江西銅業(yè)集團合作建設(shè)，總投資超過27億元，購置各類機械設(shè)備2000余套，以火法冶煉提金工藝替代現(xiàn)有的濕法冶煉提金工藝，建成后將年產(chǎn)黃金11.5噸、白銀210噸、硫酸38萬噸，將成為乳山首個年銷售收入過百億元的企業(yè)。”威海恒邦化工有限公司總經(jīng)理李天剛介紹，目前，項目一期電解板塊將于今年10月份完成設(shè)備安裝調(diào)試，12月份正式投產(chǎn)；二期熔煉板塊將于明年建成投產(chǎn)。
作為乳山市的老牌化工企業(yè)，恒邦化工累計為國家冶煉黃金近26噸，白銀近31噸以及其他化工用品350余萬噸。此次產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級，恒邦化工將以火法冶煉提金工藝替代現(xiàn)有的濕法冶煉提金工藝，不僅可推動產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級、增加經(jīng)濟效益，還能打破常規(guī)向節(jié)能環(huán)保要效益，幫助企業(yè)在節(jié)能降耗方面達(dá)到行業(yè)前列，實現(xiàn)經(jīng)濟效益與環(huán)境效益的“雙贏”。
為推動項目早日投產(chǎn)，今年乳山市開展“強企培育”工程，開展了新一輪企業(yè)沖擊新目標(biāo)行動，重點支持恒邦化工沖擊百億目標(biāo)，駐廠專員深入企業(yè)一線，面對面聽意見、問需求，了解企業(yè)實際情況與存在困難，及時解決企業(yè)在項目建設(shè)、生產(chǎn)經(jīng)營方面的難點、堵點、困點；幫辦代辦專員主動靠前服務(wù)，為項目證件辦理、手續(xù)申請等提供一對一的“專屬”服務(wù)，為企業(yè)發(fā)展掃清障礙。
政府“跑腿”解難題，企業(yè)安心謀發(fā)展。眼下，項目各專業(yè)小組簽訂了“責(zé)任書”和“軍令狀”，按照時間節(jié)點倒排工期、掛圖作戰(zhàn)，時刻跟進(jìn)項目建設(shè)工程進(jìn)度，在全力推進(jìn)一期工程的同時，做好二期工程的優(yōu)化設(shè)計，為2024年建成投產(chǎn)打好基礎(chǔ)，做到一期二期滾動接續(xù)、壓茬推進(jìn)。
技改升級加快傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)煥發(fā)新活力
3月1日，位于乳山市諸往鎮(zhèn)的玫德集團威海有限公司的V法鑄造生產(chǎn)線上，幾名工人正操控著機械手臂，經(jīng)過一系列流程，一件件用于工程機械的高品質(zhì)配件生產(chǎn)下線，即將運往烏茲別克斯坦、柬埔寨、阿富汗等石油開采項目一線。
看著眼前標(biāo)準(zhǔn)化、智能化、綠色化的生產(chǎn)車間，很難想象幾年前這里還是一個設(shè)備設(shè)施老舊、環(huán)保不達(dá)標(biāo)的老舊鐵廠。
鑫山鐵廠是乳山市一家有著40多年歷史的老廠，廠區(qū)生產(chǎn)環(huán)境差、設(shè)備設(shè)施老舊、環(huán)保不達(dá)標(biāo)、資源利用不充分、經(jīng)濟效益低下。2020年，玫德集團威海有限公司完成了對鑫山鐵廠的收購，建設(shè)乳山產(chǎn)業(yè)基地，先后投資2億余元，在優(yōu)化工藝技術(shù)、環(huán)保節(jié)能、技改升級等方面下功夫，重塑企業(yè)整體形象，提升鑄造用生鐵和配重產(chǎn)品等主打產(chǎn)品產(chǎn)能。其中，短流程一期項目是企業(yè)優(yōu)化工藝技術(shù)的重點項目，總投資7500萬元，采用先進(jìn)的V法鑄造工藝，引入國內(nèi)首座高溫重型立體倉庫，一舉解決了原有工藝布局不合理、生產(chǎn)效率低等問題。
在發(fā)展過程中，玫德集團威海有限公司踐行“綠水青山就是金山銀山”理念，堅持經(jīng)濟效益與生態(tài)效益并重，大力實施廠區(qū)美化、發(fā)電系統(tǒng)節(jié)能升級改造、燒結(jié)煙氣治理等項目，二氧化硫、氮氧化物和顆粒物排放等方面，全面達(dá)到國家排放指標(biāo)，每年發(fā)電量從原來的3000萬千瓦時達(dá)到現(xiàn)在的7000萬千瓦時，年可創(chuàng)造效益2000萬元以上，進(jìn)一步促進(jìn)企業(yè)健康、可持續(xù)、高質(zhì)量發(fā)展。
一系列技改升級項目，讓有著40多年歷史的老廠區(qū)煥發(fā)新活力。2021年，企業(yè)獲評“威海市綠色工廠”榮譽稱號，各項生產(chǎn)經(jīng)營指標(biāo)也有了大幅度提升。企業(yè)將發(fā)揮玫德集團優(yōu)勢，投資建設(shè)二期、三期項目，將產(chǎn)能提升到30萬噸，把威海公司打造成膠東地區(qū)高端鑄造產(chǎn)業(yè)基地。（Hi威海客戶端記者 初佳倫 通訊員 王文琪/文 通訊員 于瑄 辛戈/圖）
